Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «Мешок полипропиленовый производство». Также Вы можете бесплатно проконсультироваться у юристов онлайн прямо на сайте.
- Завод Полимерконтейнер 05 Июл
- Славиа Полимер 30 Апр
- Кайто 20 Апр
- Белгородский Завод Полимерных Контейнеров 04 Ноя
- Комплект-Пак 14 Сен
- Полистэр Уфа 13 Сен
- Империал Пак 385
- Комплект-Пак 383
- Кайто 376
- Промпак 228
- Полимеркомплекс 217
- Торговый Дом Сибирь-Упак 155
При производстве ламинированных мешков полипропиленовый рукав сначала обрабатывается расплавом полипропилена, полиэтилена или их смеси с одной или двух сторон, и только после этого поступает на линию для обрезки и подшива.
Горловина с клапаном изготавливается двумя способами:
- в обычных (прошитых) мешках клапан формируется вручную;
- в коробчатых ламинированных мешках клапан формируется автоматически на станке.
При производстве полипропиленовых мешков с вкладышем после того, как изделия нарезаны и у них подшито дно, вкладыш вручную пришивается швеями к верху мешка. При использовании специального оборудования можно автоматизировать процесс вшивания вкладыша: он подается вместе с полипропиленовым рукавом и подшивается сверху изделия и по дну.
Производство полипропиленовых мешков
Мешки делаются из переработанного сырья. Если углубиться, то можно понять, что владелец зарабатывает на том, что граждане выбрасывают ежедневно и в большом количестве. Бизнес – достойный, человек, который берет на себя изготовление, также борется с большим потоком отходов, что благоприятно сказывается на окружающей среде.
Для чего используют мешки:
- Для вывоза строительного мусора.
- Для упаковки сахара, муки, крупы и так далее.
- Для перевозки удобрений и строительных материалов.
Такой вид упаковки очень востребован. Благодаря высокой прочности, товар способен выдержать большой вес и долгую дорогу. Мешки не гниют, не задерживают сырость. Конкурентов на рынке нет, в некоторых регионах даже есть дефицит.
Говоря об особенностях такого бизнеса, выделяют следующие нюансы:
- Не нужно тратить деньги на сырье. Все из чего делаются мешки – это пакеты, упаковки, пластмасса и т.д. По факту, это хлам, который тоннами отправляется на свалку.
- Продукция не нуждается в специальном складе или месте для хранения. Мешки выдерживают резкое снижение температуры, их не испортят насекомые и животные.
- Производство мешков = высокая рентабельность. За счет того, что владелец не тратиться на сырье, доход будет превышать 35-40%.
Больше всего нюансов скорее в документообороте и реализации товара. Любая промышленная переработка контролируется со стороны государственных органов. Чтобы открыть такой бизнес, необходимо посетить огромное количество учреждений и получить соответствующее разрешение.
Прежде чем приступить к составлению бизнес плана, необходимо изучить психологию клиентов этой сферы. На первых этапах важно понимать следующую информацию:
- Основной ЦА выступает – частный сектор, владельцы бизнеса в сфере строительства (сырье, подрядчики и т.д.), складские комплексы.
- Производить небольшое количество – не имеет смысла. Обычно крупные заказчики выбирают долгосрочное сотрудничество, что требует постоянства и большого объема готовых изделий.
- Это одна из выгодных идей, которая будет приносить доход даже в кризис.
Чем именно заниматься, каждый решает сам для себя. Если желания заниматься переработкой нет, то всегда можно выступить в роли посредника. Для этого владелец заключает договор с местным перерабатывающим заводом, приобретает по оптовой стоимости мешки, позже перепродает их.
Оба варианты смогут обеспечить стабильный и хороший заработок. Однако вложения будут существенно отличаться.
Чтобы открыть такой бизнес, не достаточно оформить все документы и нанять персонал. Когда речь заходит о промышленности, необходимо как минимум составить четкий план и стратегию на несколько лет вперед. В этом разделе предстоит узнать о всех тонкостях, которые ожидают производителей мешков для сахара, строительных материалов и т.д.
Все зависит от технологии производства. Самый бюджетный способ – перерабатывать мусор. Вторичное сырье ничего не стоит, выгодность такого предприятия будет значительно выше, однако придется получить соответствующее разрешение от местного органа управления. Далеко не каждый регион может позволить себе несколько перерабатывающих структур, так как в любом случае речь идет об ухудшении экологии.
Менее токсичный вариант – использовать технологию на первичном полипропилене. По факту, владелец приобретает сырье в виде небольших капсул, которые когда-то были мусором. Простота изготовления обуславливается тем, что предпринимателю не нужно приобретать дополнительное оборудование. Капсулы проходят через специальный пресс.
Интересно! Благодаря усовершенствованному оборудованию – можно будет сэкономить даже на персонале, так как 70% осуществляется в автоматическом режиме.
Как наладить производство полипропиленовых мешков
Как и было сказано ранее, есть два варианта для открытия собственного бизнеса в сфере реализации и изготовлении мешков. Если в вопросе ИП никаких сложных требований нет, то при открытии производства придется обратить внимание на следующие нюансы:
- Открытие ООО предусматривает наличие уставного капитала, а также учредителей.
- Открытие счета в банке – также довольно сложный и долгий процесс.
- Получение разрешение на переработку и изготовление от местного органа управление.
У каждого региона свои правила, именно поэтому необходимо позаботиться о найме опытного юриста, который возьмет бумажную волокиту на себя. Процесс занимает примерно 6-8 месяцев. За это время владелец может найти помещение, набрать персонал, разработать стратегию и изучить работу конкурентов. Полипропиленовые мешки производители работают за счет постоянного потока клиентов, региональные зоны хоть и поделены между ними, но всего объема не хватает для погашения потребностей всех участников.
Что можно выделить касаемо разрешений:
- Необходимо создать все условия для успешной проверки со стороны пожарной инспекции. Именно это подразделение будет долго и скрупулёзно изучать деятельно предпринимателя.
- Выбор правильного налогового учета. Для ИП и ООО разная специфика, которую также стоит учитывать при разработке бизнес плана.
Каких-то серьезных проблем с открытием выявить не получилось. Все зависит от желания будущего владельца и поставленных целей. Эта ячейка бизнеса в стране достаточно редко встречается, однако такое дело полезно не только для граждан, которые хотят себя реализовать, но и для всего общества.
Сегодня можно выделить несколько основных этапов, через которые проходят гранулы полипропилена:
- Заказывать готовые капсулы или изготавливать самостоятельно – каждый решает сам. После того, как гранулы промываются в специальном резервуаре, они попадают в оборудование для производства нитей. Под высокой температурой и давлении из капсул вытягивают специальные нити.
- Полипропиленовая нить проходит через просушку и охлаждение, после чего наматывается на специальную бобину.
- Далее она попадает в цех плетения. Все делает оборудование, необходимо только оставить дежурного оператора, который будет контролировать подачу и замену нитей.
- После процесса плетения выходит одно полотно, которое направляется в отдел разрезки. С помощью специального обеспечения – оператор задает нужный размер и форму мешку.
- Конечный этап — это упаковка мешки фасуются в стопку.
Если на заводе предусмотрена печать, то она обычно происходит еще до того, как полотно будет разрезано. Ничего сложного в процессе нет, главное, чтобы сотрудники внимательно следили за работой оборудования.
Почему проект выгоден
Существует несколько причин для того, чтобы полагать что проект принесет хороший доход владельцу. Например:
- Специфика – мало кто захочет вникать в разработку и производство из-за стереотипов о сложности документооборота.
- Здоровая конкуренция – мешки действительно находятся в дефиците с учетом их высокой востребованности.
- Минимальные вложения – начать бизнес можно даже с простого посредничества.
- Перспективы – рамок для расширения нет, можно как продавать готовые изделия, так и реализовывать гранулы.
- Благородный бизнес – производятся мешки из вторичного сырья. Чтобы получить гранулы – нужно переработать мусор, который столетиями не сможет переработать почва. Таким образом, в руках предпринимателей – чистая экология.
Это лишь небольшая часть того, что нужно знать при открытии производства мешков для сахара и сырья. В качестве основных конкурентов, за счет которых можно делать анализ рынка, можно выделить:
- «MIRPACK».
- ООО «ПОЛИАЛ».
- ООО «ПромПолиПласт».
Эти компании уже достаточно долго находятся на рынке, и занимаются реализацией собственной продукции за пределами страны. Все что требуется сегодня от предпринимателя – составить грамотный бизнес план и разработать стратегию на несколько лет вперед.
Рынок предлагает широкий выбор автоматизированных линий по производству ПП-мешков. Вы сможете выбрать подходящую вам по цене и мощности. Оптимальным для начала бизнеса считается лизинг оборудования – аренда с последующем выкупом. Лучше всего приобретать линию, производительность которой составляет 2 тысячи экземпляров упаковки за смену. Стоимость такого нового оборудования для производства пропиленовых мешков и упаковки начинается от 15 000$. За меньшую стоимость можно приобрести только б/у. Еще столько вам придется заплатить за доставку и монтаж оборудования. А также в бизнес-план включите расходы на электроэнергию и сырье для производства – полипропиленовые нити и нитки для прошивки мешков из полипропилена.
Выбирая здание для оборудования производственного цеха, стоит учитывать специфику самого производства. Помещение в данном производстве должно соответствовать простым техническим параметрам:
- Иметь надежную систему вентиляции.
- Проведено электричество мощностью 5 кВт.
- Иметь хорошие освещение, но не допускается попадание прямых солнечных лучей на производимую продукцию.
В среднем, линия по производству полипропиленовых мешков с производительностью 2 тысячи штук в смену, занимает около 50 квадратных метров. Также понадобятся складские помещения для хранения сырья (поли пропиленовых нитей) и готовой продукции – ПП мешков.
Существует несколько типов полипропиленовых мешков, которые отличаются стоимостью, прочностью и назначением.
Производство полипропиленовых мешков как бизнес-идея в цифрах
Себестоимость мешков можно снизить В 2 РАЗА!!!, перейдя на полный цикл производства доукомплектовав линией экструзионным прессом и дополнительным оборудованием для производства полипропиленовой нити из гранул. Дело в том, что 1кг ПП-гранул находится в пределах стоимости 1$/кг. Но цена новой лини по переработки грану в плоскую нить, намотанную на катушку начинается от 50 000$ и выше.
Мешки из полипропилена – это прочная промышленная упаковка. Характеризуется устойчивостью к истиранию, возможностью неоднократного использования, водостойкостью, универсальностью и невысокой стоимостью. Различается видом исходного сырья:
- Белые мешки изготавливают из первичного полипропилена. Используются для перевозки и хранения сыпучих пищевых продуктов: сахара, муки, соли, крахмала;
- Серые производят из вторичного сырья с добавлением первичного полипропилена. Менее прочные чем белые, подходят для транспортировки и хранения строительных материалов и отходов, гранулированных кормов, удобрений и химических веществ;
- Зелёные выпускают полностью из вторичного сырья. Немного уступают серым в прочности. Применяют для утилизации строительного мусора.
Перед тем как организовать промышленное производство: арендовать помещение, закупить оборудование, нанять работников, ещё на стадии разработки бизнес-плана стоит проанализировать пути реализации готовой продукции. Основные потребители продукции:
- Строительные компании;
- Промышленные предприятия;
- Розничные магазины и оптовые базы;
- Сельскохозяйственные производители;
- Фермерские хозяйства;
- Складские комплексы;
- Интернет-магазины;
- Дачные кооперативы;
- Частные предприниматели.
Основные этапы производства:
- Смешивание и просушка сырья. Первичные и вторичные гранулы полипропилена перемешивают с красителями и необходимыми добавками. Часто используется карбонат кальция. Он придаёт упаковке белый цвет и нужную жёсткость. Готовая смесь подаётся в экструдер для полипропилена с плоской щелевидной насадкой и нагревается до 260 °C.
- Изготовление и намотка плоской нити. Разогретая смесь проходит через насадку в виде тонкой плёнки. После охлаждения её нарезают на плоские нити требуемой толщины, закаляют, вытягивают и наматывают на катушки.
- Производство ткани. Круглоткацкий станок настраивают на требуемые параметры: задают плотность переплетения нитей и ширину. Полученный полипропиленовый рукав для изготовления мешков накручивают на большие бобины.
- Разрезание. Готовое полипропиленовое полотно методом горячей нарезки раскраивается на заготовки. Линия обреза бывает ровной или волнистой.
- Изготовление конечной продукции. Специальный аппарат, со стороны дна, подворачивает полипропиленовую ткань для мешков нужное количество раз и прошивает ее прочной синтетической нитью. Горловину оставляют необработанной или прошивают. В отдельных случаях ко дну пришивают полиэтиленовые вкладыши.
- Нанесение логотипа. Флексографический станок наносит на готовую продукцию полихромный или чёрно-белый логотип.
- Упаковка. Готовые изделия укладывают в пачки по 500 или 1000 штук, прессуют, перетягивают шпагатом и складируют.
Стандартная производственная линия состоит из:
- Машины для сушки и смешивания компонентов смеси;
- Подающего устройства;
- Экструдера для изготовления полипропиленовых нитей в комплекте с намоточным устройством;
- Ткацкого станка;
- Термоножа для нарезания заготовок;
- Швейной машины;
- Флексопечатного аппарата для нанесения логотипа.
Дополнительно можно использовать машину для ламинирования мешков с одной или двух сторон. Существует промышленный аппарат с одновременным ламинированием и нанесением на плёнку многоцветной печати.
Для утилизации бракованных изделий приобретают:
- Дробилку для измельчения возможного брака и отходов производства;
- Гранулятор. Перерабатывает измельчённый материал в гранулы для вторичной переработки.
Во избежание проблем с сервисным обслуживанием, предпочтительнее искать местных поставщиков.
Быстроокупаемый вид бизнеса — производство полипропиленовых мешков
Тканый (плетеный) мешок производят путем переплетения тонких нитей, изготовленных из полипропилена, на ткацких станках. Это основа любого плетеного мешка.
Нити могут быть различной толщины и плотности, а также могут быть окрашены в любой цвет. На основании свойств тканого покрытия можно выделить несколько основных признаков их классификации.
Встречаются внешняя и внутренняя ламинация. При внешней полипропиленовые (ПП) нити покрыты глянцевым слоем расплавленного полиэтилена. Это придает прочность и повышает качество внешнего вида мешка. Внутренняя ламинация добавляет еще один слой внутри, который придает герметичность упаковке.
Возможно изготовление мешков и без ламинации, в них упаковывают несыпучие и не чувствительные к перепадам влаги и температур товары.
Микроперфорация необходима для хранения некоторых групп пищевых продуктов с целью сохранения их сыпучих и вкусовых характеристик. Например, в такой таре хранят соль и сахар.
Традиционно производят мешки грузоподъемностью 25 и 50 кг — в них хранят практически все виды продуктовых товаров. Сейчас есть и тара небольшой грузоподъемности по 5 и 10 кг — в ней продают в розничной торговле, например, сахар и муку.
Есть и нестандартные мешки, которые способны выдержать нагрузку в 30, 40, 70 и 100 кг, и даже, так называемые, биг бэги грузоподъемностью от 500 до 2000 кг.
Упаковка нужна всегда и везде. Любой сыпучий продукт нуждается в бережной и качественной транспортировке. При этом упаковка не должна вносить слишком большие накладные расходы на продукцию.
Поэтому мешок из тканого полипропилена будет востребован всегда. Производить тару можно из вторичного сырья, она будет оптимальна для непродовольственной группы товаров. Несмотря на не слишком презентабельный вид, она идеально подойдет и по цене, и по качеству.
Многие мировые компании запускают ребрендинг упаковки в сторону использования вторичных ресурсов. Это намного полезнее для природы и экономики, чем бессмысленное хранение отходов пластика на свалке.
Дешёвый вариант — переработка мусора. Но на деятельность придётся получить разрешение, т.к. говорилось выше — она влияет на окружающую среду.
Более дорогой, но безопасный вариант — первичный полипропилен. Это небольшие капсулы, которые когда-то были отходами, но теперь переработаны и спрессованы.
Какой бы вариант выбран не был, следует помнить о том, что рынок и законы постоянно меняются, и под них всегда придётся подстраиваться, чтобы получать достойную прибыль.
Чем современнее оборудование — тем меньше количество персонала. Для стандартной линии необходимы:
- 3-5 грузчика;
- 4-5 водителей;
- 15-20 человек в цех;
- 8 человек на ручную переработку;
- управляющий;
- менеджер;
- юрист;
- бухгалтер.
Зарплата может быть как договорная, так и средняя по региону. Всё будет зависеть от того, как быстро окупится дело и какую прибыль принесет. Предпринимателю следует помнить, что условия труда на производстве полипропиленовых мешков тяжёлые — высокие температуры, пары краски, шум и т.д. Достойные зарплаты и премии приветствуются.
Мешки для сахара. Самая прочная полипропиленовая тара. Подходит для хранения либо транспортировки сахара и других видов сыпучих продуктов — соли, крупы, муки. Основной материал — пищевой пропилен, который не отравляет продукцию ядовитыми выделениями.
Свойства и габариты:
- цвет белый, непрозрачный;
- ткань рукавная;
- размер 75×46 или 96×56 см;
- грузоподъёмность от 25 до 50 кг;
- волокна устойчивы к механическим повреждениям, перепадам температур и не накапливают электричество;
Полипропиленовая ткань подходит для перевозки или хранения белого и тростникового сахара. Тара крепкая и устойчивая к неблагоприятным температурам — от +140 до -70 градусов.
Зелёные мешки для мусора. Полипропиленовые зеленые мешки изготавливаются из вторичного сырья, но при этом они прочные, вместительные и надёжные:
- справляются с весом до 40 кг;
- волокна не истираются в процессе эксплуатации;
- плотность ткани доходит до 53г/м2.
Существует ламинация двух видов:
- внешняя;
- внутренняя.
При внешней ламинации полипропиленовые нити покрываются тонким слоем расплавленного полиэтилена. Благодаря нему мешки получаются более прочными. При внутренней ламинации таре придаётся герметичность. В тару без какой-либо ламинации упаковываются несыпучие товары.
Микроперфорация материала проводится, если в мешках будут храниться сыпучие пищевые продукты: соль, сахар, мука и т.д.
Как организовать бизнес по производству полипропиленовых мешков
Полипропиленовые мешки встречаются продовольственного и технического назначения. Для транспортировки и хранения продовольственных товаров используется тара исключительно из первичного полипропилена. Для хранения технических материалов используется вторичного сырья. Если возникает необходимость, мешок оснащается полиэтиленовым вкладышем. Он защищает содержимое от внешних воздействий и предотвращает протекание содержимого.
Что представляют собой полипропиленовые мешки знают, наверняка, все. Прочная надежная упаковка, дешевая в изготовлении, уже давно нашла широкое применение в самых разных отраслях торговли и производства. Строительство, пищевое производство, агропромышленный комплекс, логистика, и многие другие отрасли используют такую тару для фасовки, хранения, перевозки, упаковки, и т.д.
- мука;
- сахар;
- соль;
- крахмал;
- сухие строительные смеси;
- зерновые и злаковые;
- комбикорм;
- удобрения;
- цемент
Оказывается, между ПП-мешками есть различия, заключающиеся в использовании различного для их производства исходного сырья:
- мешки белого цвета производят из, так называемого, первичного полипропилена, и используют исключительно в пищевой сфере.
- мешки серого цвета изготавливают из вторичного сырья с добавлением первичного. Такая тара используется для хранения и перевозки продукции только технического назначения. характеризуются меньшей прочностью в сравнении с белыми мешками.
- мешки зеленого цвета выпускаются только из вторичного сырья и используются для утилизации строительного мусора. Менее прочны, чем серые ПП-мешки.
Основной вопрос, который возникает практически перед любым предпринимателем – куда сбывать свою продукцию? Как найти надежные каналы оптовых продаж? В первую очередь следует ориентироваться на нужды крупных производственных компаний, занятых в сфере:
- строительства (цементные и, производящие кварцевый песок, заводы);
- производства сельхозпродукции (фермерские хозяйства, агропромышленные комплексы, комбинаты по производству комбикормов, и т.д.);
- оказания логистических услуг;
- производства пищевых продуктов (сахарного песка, различных круп, мукомольные заводы, и др.);
- любого частного производства – в первую очередь для фасовки и хранения.
Учитывая особенности сырья для производства – полимерные материалы, расположение завода по производству полипропиленовых мешков должно быть вдали от жилых строений. Оптимальный вариант – аренда отдельного здания в пригороде, либо в производственной городской зоне.
При поиске подходящего помещения следует обращать внимание на следующие параметры:
- наличие необходимых инженерных коммуникаций (горячее и холодное водоснабжение, отопительной системы, электросети мощностью в 380 В, канализация, возможность обустройства комнаты для персонала)
- надежность система вентиляции
- смонтированная система воздушных фильтров
- площадь помещения для установки линии по производству полипропиленовых мешков должна быть не менее 300 кв. метров. Для организации складских помещений для сырья и готовой продукции, комнаты для персонала, гараж для транспорта – еще столько же.
Станок для производства мешков полипропиленовых
Изготовление полипропиленовых мешков состоит из нескольких этапов:
- Исходное сырье – гранулы перемешиваются с красителями и некоторыми добавками, главной из которых является карбонат кальция – для придания мешкам молочно-белого цвета и необходимой жесткости и прочности нитей. Для получения необходимого цвета некоторые «нечестные» производители добавляют также 10-15 % от общего объема добавок обычный мел. Такие «ухищрения», как правило, заканчиваются потерей покупателей и испорченной репутацией. В процессе перемешивания происходит незначительное нагревание смеси для ее просушки.
- После перемешивания сырье поступает в экструдер, где при температуре в 260-2800С плавится до однородной массы, и выдавливается через специальные технологические каналы в виде тонкой полипропиленовой пленки.
- После охлаждения пленка режется на тонкие полоски-нити, которые вытягиваются из аппарата, проходя процесс закаливания, и наматываются на большие бобины.
- Полученные нити поступают в ткацкий участок завода, где из них на круглоткацком станке изготавливают длинный рукав – основу будущих мешков, который наматывается на другие бобины.
- Полученный тканный полипропиленовый материал разрезается по размерам на заготовки.
- После этого остается только прострочить дно мешка и обработать горловину. При необходимости к горловине мешка пришиваются полиэтиленовые вставки.
- Если партия мешков готовится по заказу, то при желании клиента на мешки можно нанести цветные, либо черно-белые изображения, логотипы, и надписи.
- Завершающий этап – упаковка готовой продукции в пачки по 500 или 1000 штук.
Автоматическая линия по производству полипропиленовых мешков производительностью от 3 до 30 млн изделий в год с возможностью печати логотипов обойдется предпринимателю в 3,5-4,5 млн рублей, и состоит из:
- бункера для смешивания и высушивания сырьевой смеси;
- конвейерной линии;
- экструдера в комплекте с бобинами;
- ткацкого станка;
- специального ножа для нарезки заготовок для мешков;
- швейного станка;
- флексографическая машина для печати;
- Машина для приготовления смеси;
- Подающее устройство;
- Экструдер и намоточное устройство;
- Ткацкий станок;
- Термонож;
- Швейная машина;
- Печатное устройство для нанесения логотипа.
Можно также приобрести машину для ламинирования готовой продукции. Существуют специальные устройства, которые одновременно ламинируют и наносят цветную печать.
Технологический процесс изготовления мешков из полипропилена включает в себя следующие этапы:
- Просушка и смешивание сырья. Гранулы полипропилена смешивают со всеми необходимыми добавками и красителями. Нужную жесткость и белоснежный цвет придает мешкам карбонат кальция. Готовую смесь подают в экструдер;
- Горячий полипропилен пропускают через специальную насадку. После охлаждения получается тонкая пленка, которую режут на нити нужной толщины. После закалки их вытягивают, чтобы намотать на катушку;
- Производство ткани. На ткацком станке задают ширину и плотность переплетения нитей. Полипропиленовый рукав накручивают на бобины;
- С помощь термоножа полотно раскраивают на заготовки. Линия отреза может быть волнистой или ровной;
- Полипропиленовую ткань подворачивают несколько раз с помощью специального аппарата и прошивают синтетической нитью. Горловина может быть прошитой или необработанной. В мешки, предназначенные для определенной продукции, пришивают вкладыши из полиэтилена;
- На готовую продукцию с помощью флексографического станка наносят черно-белый или многоцветный логотип;
- Изделия упаковывают в пачки по 500 штук и перетягивают шпагатом.
Производство мешков полипропиленовых
Один килограмм полипропилена стоит 33–45 рублей. Из одного килограмма сырья получается 14 мешков. Себестоимость одной единицы продукции – 2,9–3 рубля. Оптом ее продают по 8 рублей.
Соответственно, заводы по производству мешков полипропиленовых получают ежемесячно чистую прибыль 250 тыс. рублей. Поэтому этот бизнес можно охарактеризовать, как весьма выгодный и рентабельный.
Мешки, сотканные из полипропиленовых нитей, являются прочным и надежным видом промышленной упаковки. Изделие применяется в строительстве, пищевой промышленности, сельском хозяйстве для фасовки и перевозки сыпучих веществ:
- продукты питания;
- строительные смеси;
- комбикорм;
- зерно;
- минеральные удобрения;
- цемент;
- прочее.
Востребованность продукции на российском рынке обеспечивает быструю реализацию мешков. Плюсом подобного производства является то, что готовая продукция удобна при транспортировке, не нуждается в специальных условиях хранения, не имеет срока годности.
Показатели бизнес-идеи:
Стартовые инвестиции — от 500 000 до 6 700 000 рублей.
Составляя бизнес план производства полипропиленовых мешков в первую очередь необходимо определить целевую аудиторию. Потенциальными покупателями являются:
- строительные компании;
- сельхоз производители;
- складские комплексы;
- промышленные предприятия;
- представители оптовой и розничной торговли;
- частный сектор.
Продажу можно вести через магазины и оптовые базы, а также методом продвижения с помощью средств массовой информации.
Чтобы начать пошив мешков из полипропилена на продажу необходимо оформить необходимые документы. Регистрируется предприятие в качестве ООО или ИП. При организации крупного предприятия, занимающегося поставкой крупных партий готовой продукции оптовым покупателям, лучше зарегистрировать ООО, дающее больше полномочий.
Предприниматель должен получить разрешительные документы в соответствующих учреждениях.
Прежде чем закупать сырье для изготовления полипропиленовых мешков необходимо выбрать технологию изготовления. Мешки могут быть сделаны как из первичного, так и из вторичного полипропилена. Вторичное сырье — это переработанные изделия из полипропилена.
Расходный материал поставляется на завод в виде гранул, укрепить свойства которых можно методом добавления в процессе переработки специальных компонентов.
Бизнес-план по изготовлению полипропиленовых мешков
Мешки делаются из переработанного сырья. Если углубиться, то можно понять, что владелец зарабатывает на том, что граждане выбрасывают ежедневно и в большом количестве. Бизнес – достойный, человек, который берет на себя изготовление, также борется с большим потоком отходов, что благоприятно сказывается на окружающей среде.
Для чего используют мешки:
- Для вывоза строительного мусора.
- Для упаковки сахара, муки, крупы и так далее.
- Для перевозки удобрений и строительных материалов.
Такой вид упаковки очень востребован. Благодаря высокой прочности, товар способен выдержать большой вес и долгую дорогу. Мешки не гниют, не задерживают сырость. Конкурентов на рынке нет, в некоторых регионах даже есть дефицит.
Говоря об особенностях такого бизнеса, выделяют следующие нюансы:
- Не нужно тратить деньги на сырье. Все из чего делаются мешки – это пакеты, упаковки, пластмасса и т.д. По факту, это хлам, который тоннами отправляется на свалку.
- Продукция не нуждается в специальном складе или месте для хранения. Мешки выдерживают резкое снижение температуры, их не испортят насекомые и животные.
- Производство мешков = высокая рентабельность. За счет того, что владелец не тратиться на сырье, доход будет превышать 35-40%.
Больше всего нюансов скорее в документообороте и реализации товара. Любая промышленная переработка контролируется со стороны государственных органов. Чтобы открыть такой бизнес, необходимо посетить огромное количество учреждений и получить соответствующее разрешение.
Основные этапы изготовления мешков из полипропилена:
- Подготовка полипропилена – первичный и вторичный материал смешивается между собой, добавляется краситель и дополнительные добавки (как правило, это карбонат кальция, который дает материалу белый цвет и прочность).
- Готовый материал направляется в экструдер и нагревается до высоких температур (до 260°С).
- Производство нити. Материал проходит через специальную насадку, которая превращает его в тоненькую пленку. Она нарезается на нити заданной толщины и наматывается в катушку.
- На круглоткацком станке настраиваются параметры – толщина, плотность плетения, размер полотна. Полученный рукав наматывается на крупные диски.
- Полотно разрезается на детали.
- Готовое полотно проворачивается несколько раз с дна и прошивается синтетическими нитями. Верх может подворачиваться и прострачиваться или же оставаться необработанным. Для увеличения прочности иногда ко дну пришиваются дополнительные вкладыши.
- Машина для флексо-печати наносит на готовое изделие цветной рисунок.
- Мешки объединяют в группы и пакуют.
Тканый (плетеный) мешок производят путем переплетения тонких нитей, изготовленных из полипропилена, на ткацких станках. Это основа любого плетеного мешка.
Нити могут быть различной толщины и плотности, а также могут быть окрашены в любой цвет. На основании свойств тканого покрытия можно выделить несколько основных признаков их классификации.
Встречаются внешняя и внутренняя ламинация. При внешней полипропиленовые (ПП) нити покрыты глянцевым слоем расплавленного полиэтилена. Это придает прочность и повышает качество внешнего вида мешка. Внутренняя ламинация добавляет еще один слой внутри, который придает герметичность упаковке.
Возможно изготовление мешков и без ламинации, в них упаковывают несыпучие и не чувствительные к перепадам влаги и температур товары.
Микроперфорация необходима для хранения некоторых групп пищевых продуктов с целью сохранения их сыпучих и вкусовых характеристик. Например, в такой таре хранят соль и сахар.
Арендовать помещение можно за пределами города – это сэкономит затраты на аренду. Главное условие – отдаленность от жилых помещений на 50 м. Общая площадь, включая административное помещение и склад, должна составить около 850 м² и разделяться на следующие зоны:
- производственный цех;
- ткацкий цех;
- место для нарезки деталей;
- склад для хранения готовой продукции;
- административное помещение;
- гараж, если планируется доставка готовой продукции.
Помещение должно быть оснащено всеми необходимыми коммуникациями (канализация, водопровод, электричество, средства коммуникации для работы с клиентами – телефон, интернет и др.), иметь хорошую систему вентиляции, быть отапливаемым.